PCBA代工首件三檢制的具體內(nèi)容

PCBA加工首件三檢制有哪些檢查項目？下面貼片加工廠長科順來介紹一下。

PCBA首件三檢就是自檢、互檢、專檢。

首先是自檢，生產(chǎn)操作員工對自己工位生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自我檢驗，通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行自我確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決；

其次是互檢，各工段長或拉長或線體預備員對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行的檢驗，也是通過對照作業(yè)指導書、樣件等進行確認，發(fā)現(xiàn)異議立即通過生產(chǎn)工程師解決；

最后是專檢，線體檢驗根據(jù)顧客原始BOM、特殊加工要求、樣件等對產(chǎn)品進行檢驗，確認生產(chǎn)的首件是否符合顧客要求，對產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)技術文件要求做出判定，同時對生產(chǎn)條件和工藝參數(shù)能否批量生產(chǎn)合格產(chǎn)品做出評價。

1、首件三檢的控制要求

產(chǎn)品圖紙、工藝文件、BOM、特殊加工要求等技術文件的規(guī)定是否協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

貼裝元器件的參數(shù)、位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。

原材料質(zhì)量是否合格（焊極顏色、元器件外觀、正負極等）；操作工人是否嚴格按照設計圖紙、技術標準、工藝文件進行操作。

產(chǎn)品焊接或固化質(zhì)量是否符合有關技術文件的要求。

2、標識與記錄

經(jīng)“三檢”合格的首件，由檢驗在產(chǎn)品上掛首件標識并保存，直至整批加工完成后一并轉(zhuǎn)入下道工序。標識和保存的目的在于能夠在整批出現(xiàn)質(zhì)量問題時可追溯是否執(zhí)行了首件“三檢”和首件“三檢”是否發(fā)生錯漏檢。并且參與首件“三檢”的所有人員均應在“首件檢驗單”上簽名，簽名應工整、完整以保留產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

3、PCBA檢驗內(nèi)容

焊點情形，保證焊接的牢靠，達到電氣性能的良好性。譬如：錯焊、漏焊（空焊）、虛焊（假焊）、冷焊；連錫、少錫、多錫、空洞、錫珠、錫渣、堵孔；焊接部位有無熱損傷、起銅皮、錫裂等。

物料零件情形，保證所裝物料的正確性，安裝到位。譬如：錯件、反向、缺件、立碑；多件、混料；安裝不良浮高、偏移、引腳過長、無腳等。

PCB情形，防止印制板不良，發(fā)生潛在失效。譬如：扭曲變形板污漬、異物，破裂，斷路、翹皮、裸（漏）銅等。

工程變更情形，防止工程變更遺漏造成批量性錯誤的產(chǎn)生。如果遇到“三檢”合格的產(chǎn)品，出現(xiàn)關鍵工序調(diào)整、材料代用、更換操作者等要重新進行首件三檢，以保證變化的有效性。

首件三檢制是PCBA代工生產(chǎn)過程中非常重要的品質(zhì)控制環(huán)節(jié)，在全體員工中要達成共識，這既是對顧客的承諾，也是對生產(chǎn)員工的保護，把生產(chǎn)過程中的錯誤和缺陷消除，以取得效益與質(zhì)量的共贏。