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深圳smt貼片加工廠長(zhǎng)科順經(jīng)過多年的加工經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一些PCB電路進(jìn)行焊接的經(jīng)驗(yàn),要完成焊錫需要一定的條件,下面具體分析一下。
⑴ 焊件必須具有良好的可焊性
所謂可焊性是指在適當(dāng)溫度下,被焊金屬材料與焊錫能形成良好結(jié)合的合金的性能。并非所有的金屬都具有良好的可焊性,鉻、鉬、鎢等金屬的可焊性就很差;有些金屬具的可焊性又很好,如紫銅、黃銅等。在焊接過程中,由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜,從而影響到材料的可焊性。為了提高材料的可焊性,可采用表面鍍錫、鍍銀等措施防止材料表面氧化。
⑵ 焊件表面必須保持清潔
為了使焊料和焊件的良好結(jié)合,焊接表面必須保持清潔。即使是可焊性良好的焊件,由于儲(chǔ)存或被污染,也可能在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸潤(rùn)有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈,否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可通過焊劑作用去除,嚴(yán)重氧化的金屬表面應(yīng)通過機(jī)械或化學(xué)方法去除,如進(jìn)行刮除或酸洗等。
⑶ 要使用合適的助焊劑
焊劑的作用是除去焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝應(yīng)選擇不同的焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等.沒有特殊的焊劑就很難進(jìn)行錫焊接。為了保證印刷電路板等精密電子產(chǎn)品的可靠、穩(wěn)定焊接,通常采用松香基焊劑。通常用酒精將松香溶于松香中。
⑷ 焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?br />
在焊接過程中,熱能的作用是熔化焊料和加熱焊接對(duì)象,使錫和鉛的原子能夠獲得足夠的能量,滲透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫度過低,對(duì)焊料原子滲透不利,合金無法成形,易形成虛焊。焊接溫度過高時(shí),會(huì)使焊料處于非共晶狀態(tài),加速焊劑的分解和揮發(fā)速度,使焊料質(zhì)量下降,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致印制電路板上的焊盤脫落。需要強(qiáng)調(diào)的是,不但焊錫要加熱到熔化,而且應(yīng)該同時(shí)將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。
⑸ 合適的焊接時(shí)間
焊接時(shí)間是指在整個(gè)焊接過程中進(jìn)行物理和化學(xué)變化所需的時(shí)間。它包括被焊金屬達(dá)到焊接溫度的時(shí)間、焊錫的熔化時(shí)間、助焊劑發(fā)揮作用及生成金屬合金的時(shí)間幾個(gè)部分。在確定焊接溫度后,應(yīng)根據(jù)被焊件的形狀、性質(zhì)、特點(diǎn)等來確定合適的焊接時(shí)間。焊接時(shí)間太長(zhǎng),容易損壞元器件或焊接部位;焊接時(shí)間太短,則達(dá)不到焊接要求。一般情況下,每個(gè)焊點(diǎn)焊接一次的時(shí)間最長(zhǎng)不超過5秒。
以上是在進(jìn)行smt貼片加工焊接所需要的條件,長(zhǎng)科順是專業(yè)的smt貼片加工廠,從smt貼片、插件后焊、到成品組裝包裝,為給客戶解決產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)并且保證產(chǎn)品的品質(zhì)。