smt貼片加工廠對(duì)貼片機(jī)有哪些要求？

smt貼片機(jī)作為SMT貼片工藝中技術(shù)含量高、價(jià)值比重大的電子制造設(shè)備，SMT工藝對(duì)貼片機(jī)的要求主要有三個(gè)：要貼得準(zhǔn)，二要貼得好，三要貼得快。今天小編就來(lái)具體說(shuō)說(shuō)smt貼片機(jī)。

1、smt貼片機(jī)要貼得準(zhǔn)要兩個(gè)條件：元器件正確及元器件位置準(zhǔn)確。

1)元器件正確：要求每個(gè)裝配位置元器件的型號(hào)、類型、標(biāo)稱值和性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配和明細(xì)要求，不要出現(xiàn)貼錯(cuò)位置的狀況。

2)元器件位置準(zhǔn)確：元器件的端頭或引線均和目標(biāo)圖形要在位置和角度上盡量對(duì)齊、居中。

2、smt貼片機(jī)要貼得好有三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：不損傷元器件、壓力合適、保證貼裝率。

1)不損傷元器件：拾取和貼裝時(shí)可能是由于送料器、元器件、印制板的誤差以及Z軸控制的故障等原因會(huì)造成元器件受到損傷，最終導(dǎo)致貼片失敗。

2)壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過(guò)小時(shí)，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時(shí)容易產(chǎn)生元器件位置移動(dòng)；貼片壓力過(guò)大時(shí)，焊膏擠出量過(guò)多，容易造成焊膏出現(xiàn)粘連，回流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接；更可能由于貼片壓力太大時(shí)會(huì)損壞元器件。

3)保證貼裝率：由于貼片機(jī)參數(shù)調(diào)整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會(huì)造成貼裝過(guò)程中元器件拋料。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用“貼裝率”來(lái)衡量，當(dāng)貼片機(jī)貼裝率低于預(yù)設(shè)定水平時(shí)，必須要檢查原因。

3、SMT貼片機(jī)要貼得快。在實(shí)際SMT貼片加工生產(chǎn)中，PCB電路板上有幾十到數(shù)千個(gè)元件，這些元件每個(gè)都要貼片，貼裝速度是生產(chǎn)效率的基本要求。貼裝速度主要是取決于SMT貼片機(jī)的速度，同時(shí)也與貼裝工藝的優(yōu)化、設(shè)備的應(yīng)用和管理緊密相關(guān)。

smt貼片機(jī)滿足以上三個(gè)要求，就能保證smt貼片加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。貼片機(jī)也是客戶在實(shí)地考察過(guò)程中重點(diǎn)考察對(duì)象之一。

長(zhǎng)科順目前有高速貼片機(jī)4臺(tái)，中速貼片機(jī)2臺(tái)，給客戶解決產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)并且保證產(chǎn)品的品質(zhì)。有意向的客戶可以聯(lián)系我們了解詳細(xì)情況。